PERAWATAN MESIN (MAINTENANCE) & PERBAIKAN MESIN (REPAIR)
Perawatan pada suatu industri merupakan salah satu faktor penting untuk mendukung aktivitas produksi yang memiliki daya saing di pasaran. Pengertian dari perawatan yaitu berbagai tindakan yang dilakukan untuk menjaga suatu barang, memperbaikinya hingga kondisi yang dapat diterima.
Menurut Jay Heizer dan Barry Render, (2001) dalam bukunya “operations Management” pemeliharaan adalah : “all activities involved in keeping a system’s equipment in working order”. Artinya: pemeliharaan adalah segala kegiatan yang di dalamnya adalah untuk menjaga sistem peralatan agar bekerja dengan baik.
Menurut,A.K Govil, 1983 ”Perawatan” adalah suatu kombinasi dari setiap tindakan yang di lakukan untuk menjaga barang atau untuk memperbaikinya sampai pada suatu kondisi yang bisa di terima.
Departemen Perawatan
Departemen perawatan merupakan departemen yang bertanggungjawab terhadap kegiatan perawatan dan perbaikan sarana yang ada di dalam suatu industri. Beberapa faktor yang mempengaruhi pembentukan departemen perawatan adalah:
1. Jenis pekerjaan
2. Kesinambungan pekerjaan
3. Situasi geografis pabrik
4. Ukuran pabrik
5. Kehandalan tenaga kerja terlatih
Konsep dasar dalam organisasi departemen perawatan antara lain:
1. Pembatasan wewenang untuk menghindari tumpang tindih kekuasaan
2. Hubungan vertikal antara atasan dan bawahan yang menyangkut masalah wewenang dan tanggung jawab dibuat sedekat mungkin
3. Penentuan jumlah pekerja yang ditangani oleh seorang pengawas
4. Susunan personil dalam organisasi
Prinsip organisasi departemen perawatan antara lain :
1. Perencanaan organisasi yang logis
2. Fasilitas memadai
3. Supervisi yang efektif
4. Sistem dan kontrol yang efektif
Fungsi Departement ( Maintenance & Repair )
Maintenance adalah semua aktivitas yang berkaitan untuk mempertahankan peralatan system dalam kondisi layak bekerja. Sedangkan repair adalah sebuah perbaikan, perbaikan pada komponen komponen tertentu yang sudah rusak dan bisa di perbaiki lagi.
Repair adalah kegiatan mengganti atau memperbaiki sebagian dari peralatan yang rusak agar dapat beroperasi kembali sesuai fungsi dan kemampuannya seperti keadaan sebelum rusak.
Ada istilah maintenance corrective pada suatu proses maintenance and repair yaitu proses mengganti beberapa komponen yang rusak. Lalu, apa perbedaan maintenance corrective dengan perbaikan? Pada corrective maintenance, ada alat yang diganti. Namun alat yang diganti tersebut sebenarnya masih bisa berfungsi hanya saja performanya sudah mulai menurun. Bedanya dengan repair (perbaikan), alat yang diganti pada proses repair adalah alat yang sudah tidak dapat berfungsi bahkan menghambat kinerja suatu alat. Jadi fungsi dari Departement Maintenance & Repair itu sendiri yaitu :
1. Untuk mengurusi segala kepentingan yang berkaitan dengan perawatan dan
pemeliharaan mesin untuk mengurangi resiko kerusakan yang lebih parah.
2. Departement Repair akan membantu Departement Maintenance saat terjadi
kerusakan di suatu mesin.
3. Ongkos perawatan untuk setiap unit produksi diusahakan serendah mungkin.
4. Meminimumkan bahan sisa atau yang tidak standar.
5. Meminimumkan kerusakan peralatan yang kritis.
6. Menekan ongkos perawatan peralatan yang non-kritis serendah mungkin.
7. Memisahkan fungsi administratif dan penunjang teknik.
Tahap Maintenance Dan Repair
1. Diagnosa : Kegiatan yang dilakukan untuk mendeteksi kesalahan
2. Pengukurang/pengujian/troubleshooting
3. Menentukan kerusakan
4. Perbaikan/Perawatan
Tujuan Dari Maintenance Dan Repair
Tujuan utamanya adalah untuk memperpanjang lifetime suatu alat dan menjaganya agar tetap reliable. Oleh karena itu, reliabilitas suatu alat menjadi penting. Reliabilitas adalah kemampuan alat melakukan fungsinya tanpa kegagalan dengan batas waktu yang telah ditentukan.
Maintenance yang baik adalah maintenance yang singkat sehingga downtime tidak terlalu lama dan fungsionalitas alat tetap terjaga. Downtime adalah waktu dimana alat tidak dapat dipergunakan karena perbaikan.
Ada 5 faktor yang menentukan lama downtime:
1. Man power : Keahlian teknisi
2. Material : ketersediaan komponen/bahan
3. Machine : ketersediaan alat pendukung/tools
4. Money : Ketersediaan budget untuk melakukan perbaikan
5. Market : Pasar yang menjadi sumber material dan machine
Pada intinya maintenance dilakukan untuk menghindari kegagalan alat. Kegagalan Alat yang dimaksud disini adalah akhir kemampuan suatu alat untuk melaksanakan fungsi yang dipersyaratkan.
Jenis-jenis Maintenance
Secara garis besar kegiatan perawatan dapat diklasifikasikan dalam dua macam yaitu: Perawatan terencana (planned maintenance) dan perawatan tidak terencana (unplanned maintenance).
Untuk lebih jelasnya mengenai pembagian strategi perawatan dapat dilihat pada gambar dibawah ini.
1. Perawatan Terencana (Planned Maintenance)
Dalam perawatan terencana suatu peralatan akan mendapat giliran perbaikan sesuai dengan interval waktu yang telah ditentukan sedemikian rupa sehingga kerusakan besar dapat dihindari.. Perawatan terencana (planned maintenance) terbagi menjadi preventive maintenance dan corrective maintenance.
2. Perawatan Tidak Terencana (Unplanned Maintenance)
Perawatan tidak terencana ini membahas mengenai perawatan darurat dimana perawatan ini merupakan salah satu cara perawatan yang tidak direncanakan sebelumnya sehingga biasanya hal ini dilakukan saat mesin atau peralatan tersebut mengalami kegagalan atau kerusakan yang tidak terduga dan harus segera diperbaiki untuk mencegah akibat yang lebih serius lagi. Salah satu contoh perawatan tidak terencana adalah emergency maintenance. Emergency maintenance adalah pekerjaan perbaikan yang harus segera dilakukan karena terjadi kemacetan atau kerusakan yang tidak terduga.
Dalam pelaksanaanya, kegiatan perawatan pencegahan ini dapat di bedakan atas dua macam,yaitu :
1. Perawatan Rutin (Routine Maintenance)
yaitu kegiatan perawatan yang di lakukan secara rutin,misalnya setiap hari. Sebagai contoh adalah kegiatan pembersihan mesin dan peralatan, pemberian minyak pelumas, pengecekan bahan bakar, dan sebagainya.
2. Perawatan berkala (periodic Maintenance)
yaitu kegiatan perawatan yang di lakukan secara berkala (periodic) atau dalam jangka waktu tertentu, misalnya setiap satu minggu sekali, lalu meningkat satu bulan sekali, dan akhirnya setiap setahun sekali. Perawatan berkala ini dapat pula di lakukan dengan memakai lamanya jam kerja mesin.
3. Perawatan Perbaikan (Corretive Maintenance )
Kegiatan perawatan merupakan kegiatan yang di lakukan setelah sistem mengalami kerusakan atau dengan kata lain sistem tersebut sudah tidak dapat berfungsi dengan baik. Kegiatan perawatan ini juga sering di sebut sebagai kegiatan reparasi (repair maintenance), yang biasanya terjadi karena kegiatan perawatan pencegahan tidak di lakukan sama sekali ataupun karena kegiatan perawatan pencegahan telah di lakukan namun pada suatu waktu tertentu fasilitas produksi tersebut tetap rusak.
Istilah-istilah Maintenance
1.Avalabality
Adalah Perioda waktu dimana alat/fasilitas dalam keadaan siap untuk dipakai/dioperasikan.
2. Downtime
Adalah Perioda waktu dimana alat/fasilitas dalam keadaan tidak dapat dipakai/dioperasikan.
3. Breakdown
Adalah aktivitas maintenance (pemeliharaan) yang dilakukan sebagai reaksi atau tindakan segera yang menduduki prioritas utama untuk mengembalikan kondisi peralatan atau mesin pada kondisi atau keadaan normal setelah mengalami kegagalan fungsi yang mengakibatkan peralatan tersebut berhenti beroperasi.
4. Overhaul
Adalah Pemeriksaan dan perbaikan secara menyeluruh thdap suatu fasilitas atau sebagian dari fasilitas shgg mencpai standard yang di terima.
5. Perhitungan Efisiensi Mesin
Adalah ukuran menyeluruh yang mengidentifikasikan tingkat produktifitas mesin dan kinerja secara teori.Bertujuan untuk mengetahui area mana yang perlu untuk ditingkatkan produktivitas maupun efisiensi mesin dan dapat juga menunjukan area bottleneck yang terdapat di lintasan produksi.
6. Maintainability
Adalah probabilitas pada kegagalan suatu item untuk dikembalikan kepada kondisi awal operasional.
7.Reliability
Adalah probabilitas suatu item untuk bekerja secara normal untuk jangka waktu operasional.
8. Mission time
Adalah waktu operasional suatu item.
9. Logistictime
Adalah Sebagian waktu downtime yang digunakan untuk menunggu spare part
10. Failure
Adalah ketidakmampuan suatu item untuk beroperasi.
11. Serviceability
Adalah Tingkat kemudahan atau kesulitan pada item yang dapat dikembalikan ke kondisi kerjanya.
12. Redundancy
Adalah keberadaan lebih dari satu alat untuk mencapai satu fungsi yang ditentukan.
13. Failure Mode
Adalah keadaan abnormal dari kinerja suatu item yang menjadi pertimbangan pada item tersebut karena menyebabkan kegagalan.
14. Useful life
Adalah Jarak waktu suatu item beroperasi dan berproduksi.
15. Corrective Maintenance
Adalah maintenance yang tidak terjadwal untuk mengembalikan pada peforma semula.
16. Continuous task
Adalah Sebuah kegiatan yang mlibatkan monitoring terhadap suatu item.
17. Active repair time
Adalah periode saat downtime saat manpower bekerja memperbaiki suatu item.
18. Inspection
Adalah observasi secara kualitatif dari kondisi item.
Keuntungan-keuntungan yang akan diperoleh dengan adanya Maintenance and Repair adalah sebagai berikut :
1. Mesin dan peralatan produksi yang ada dalam perusahaan yang bersangkutan akan dapat dipergunakan dalam jangka waktu panjang,
2. Pelaksanaan proses produksi dalam perusahaan yang bersangkutan berjalan dengan lancar,
3. Dapat menghindarkan diri atau dapat menekan sekecil mungkin terdapatnya kemungkinan kerusakan-kerusakan berat dari mesin dan peralatan produksi selama proses produksi berjalan,
4. Peralatan produksi yang digunakan dapat berjalan stabil dan baik, maka proses dan pengendalian kualitas proses harus dilaksanakan dengan baik pula,
5. Dapat dihindarkannya kerusakan-kerusakan total dari mesin dan peralatan produksi yang digunakan,
6. Apabila mesin dan peralatan produksi berjalan dengan baik, maka penyerapan bahan baku dapat berjalan normal
Sumber :
